數智化轉型提速看河南：5G深度賦能 傳統產業換“智”裝

C114通信網  苡臻  2025/7/30

C114訊 7月30日消息（苡臻）中原腹地，產業發展的脈動與數字技術的旋律正和諧共振。在河南這片承載著厚重工業底蘊的土地上，5G信號穿透廠房車間，數字孿生映射生產脈絡，智能算法優化資源配置——數智化的浪潮正以前所未有的力量，重塑著傳統產業的肌理。

從焦化生產的自動化聯動，到礦山深處的智能管控，再到食品車間的數據互聯，曾經依賴人力與經驗的生產場景，如今正被精準的數據流、高效的協同網和智能的決策系統所改寫。這背后，離不開中移上研院與河南公司的協同發力。近一年來，上研院派駐團隊扎根河南，在數字化轉型領域精耕細作，讓專業技術與地方產業需求精準對接，為當地產業發展添磚加瓦。

近日，C114跟隨“中原智造，煥發新采”媒體行深入河南多地，探尋數智技術如何為不同產業注入新動能，解碼傳統制造業向智能時代跨越的轉型密碼。

5G賦能焦化：告別“人海盯守”，讓生產更“聰明”

焦化行業，因其高溫、高壓、多環節協同的特性，對生產的精準性和安全性有著極高要求。5G技術的融入，正讓這一傳統行業煥發出新的生機。

在河南利源集團的生產現場，5G技術驅動下的自動化變革正重塑傳統焦化生產模式。作為全國焦化企業前15強、年產值達200億元的企業，河南利源集團與中國移動等公司打造的“5G+智慧工廠”全流程標桿示范項目，實現了企業全流程生產的智能化、綠色化和高效化。

在利源焦化生產核心區域，全球領先的“5G五車聯鎖系統”引人注目。裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車、電機車，每車高8米，最重達600噸，每次出焦33噸。“以前，這五車的協同作業依賴人工調度，得15個人盯著，不僅效率低，而且危險，幾千度的紅焦，一旦落地有可能會出現人員傷亡。”現場工作人員介紹道。

如今，“5G五車聯鎖系統”通過5G+北斗的精準定位，機車定位誤差能縮小到10毫米，通信時延壓縮到35毫秒。“作業效率提升了5%，產能也增加了50萬噸。”

在5G智慧調度中心，焦爐數字孿生系統更是讓人眼前一亮。通過5G專網，現場設備運行數據毫秒級同步至虛擬模型，生產環節的實時狀態在屏幕上清晰展現。“這些動作和數據是聯動的，哪個環節出了問題，我們能快速定位故障告警，比以前快多了。”工作人員指著屏幕解釋，“而且結合5G算法，能自動優化煉焦溫度和濕度，單爐作業周期縮短了10%，焦炭成熟均勻性也提升了15%。”

針對辦公時資料繁雜的問題，中國移動聯合利源集團開發了基于DeepSeek的知識管理助手大模型。中國移動上海產業院產業數智化產品部產品經理陳旭指出，該產品實現對企業內部知識的高效管理和智能檢索，推理成本僅為同類模型的1/20。

同時，在節能減排方面，變化同樣顯著。“目前，能源綜合利用率較5G項目建設前提升15%，人均勞效提升了20%，盡管項目尚未完全完工，但已實現顯著進步，每年可為集團節省數百萬元開支。”工作人員表示。

5G深潛礦山：智能無人化作業，人減效增保安全

礦山行業作業環境惡劣、安全風險高，一直是數字化轉型的重點領域。尤其是水泥礦山，面臨著招工難、成本高、效率低等共性挑戰，智能化升級成為破局的關鍵。

5G等數智技術的應用，為礦山行業帶來了“省人力、提效率、促效益”的新可能，孟電水泥智慧礦山項目就是很好的例證。河南孟電集團水泥有限公司作為河南省生產工藝領先的新型干法水泥生產企業，在綠色礦山建設方面早已樹立典范。

據了解，孟電集團聯合中國移動，構建了“一中心、三平臺、N系統”的智能化礦山體系，北斗高精度定位、三維數字孿生（高精度地圖）、無人機智能巡檢、智能精準爆破、新能源無人駕駛礦卡等前沿技術，實現了多個關鍵生產環節的智能化、無人化作業。

“以往，礦卡司機需在艱苦環境中長時間作業，勞動強度極大。現在新能源無人駕駛礦卡平均速度能到30km/h，有效作業時長從以前的8小時延長至12小時，運輸效率顯著提高。”中國移動河南公司新鄉分公司政企部副經理柴慶新指出。

集中管控中心作為整個礦山的“大腦”，通過統一的數據集成與智能管控平臺，實時展現礦山資源儲量、生產調度、設備運行狀態等多維數據。“通過這個平臺，我們能實現透明化管理、實時分析、集中監控，指令發布也快，應急指揮也更高效。”

河南孟電水泥工作人員表示，項目落地后，成效立竿見影：相關生產環節作業人員減少50%以上，年節約人工成本1500萬元，直接創造經濟效益4800萬元/年；更重要的是，實現了作業環節人員“零傷亡”的安全目標，為水泥礦山行業的安全高效發展提供了可復制的經驗。

5G貫穿食品鏈：全廠區信號覆蓋，效率品質雙飛躍

食品行業關乎民生，其生產效率與質量安全備受關注。通過數智技術提升生產協同效率、降低成本、保障質量，是食品企業實現可持續發展的核心訴求，也是行業轉型的關鍵方向。思念食品的5G全連接工廠，為食品行業數字化轉型提供了有效方案。

據介紹，針對食品生產車間設備種類繁雜、通信協議多樣、數據采集難度大等痛點，鄭州移動為思念食品量身搭建了5G專網，部署21臺工業CPE設備，覆蓋生產與倉庫區域，實現全廠區5G信號全覆蓋。通過5G工業網關連接各類設備，打通了數據采集的“最后一公里”，為生產設備互聯互通、數據實時采集、智能分析決策奠定基礎。

5G技術與生產場景的深度融合，帶來了一系列可喜的變化。思念食品工作人員表示，項目落地后，思念食品生產效率實現跨越式提升，生產協同效率提升30%；通過5G+工業網關實時分析設備狀態，優化生產節拍與資源配置，設備綜合利用率提高至95%。

成本方面，也有明顯下降。“人工巡檢和設備維護的次數少了，能源消耗也能精準管控，綜合成本降低了20%，”受訪人接著說，“而且，我們實現了全流程質量追溯，從原料加工到倉儲物流，實現全鏈溯源。”

值得一提的是，5G+北斗+AGV無人轉運車的應用，將廠區巡檢效率提升數倍。“一輛車的工作量相當于4-5名人工，大幅降低了人力成本。”工作人員介紹。

從安陽利源的5G智慧工廠，到孟電集團的智慧礦山，再到思念食品的5G全連接工廠，5G技術在河南產業領域的應用，正悄然改變著傳統的生產模式，帶來效率的提升、成本的降低和安全的保障。中移上研院與河南公司的協同發力，不僅讓技術紅利在企業落地生根，更推動著區域產業向高效、安全、綠色的方向加速邁進。這些生動的實踐案例，正匯聚成河南數智發展的磅礴力量，勾勒出傳統產業轉型升級的嶄新畫卷。